智能型齒輪流量計

一、核心特性 & 適配工況

1. 基礎參數：

2. 口徑 DN4~DN150，

3. 精度 ±0.2%~±0.5%（貿易結算級），

4. 量程比 1:10~1:15

5. 耐溫 - 20~150℃（定制 200℃），

6. 耐壓 1.6~6.3MPa；

   
   

7. 

8. 智能核心：高清液晶數顯（瞬時 / 累積流量、溫度 / 壓力），支持單位一鍵切換、累積流量密碼清零、故障自診斷（卡滯 / 泄漏 / 超量程報警）；標配 4-20mA/RS485/HART 遠傳，可對接 DCS/PLC，部分帶數據存儲、藍牙 / 4G 無線傳輸；

9. 材質適配：表體 304/316L 不銹鋼，齒輪銅合金 / 316L / 哈氏合金，密封件四氟 / 氟橡膠，支持防腐 / 防爆定制（Ex d ⅡC T6）；

10. 適配介質：柴油 / 潤滑油 / 液壓油（中高粘）、甲醇 / 乙二醇、稀酸堿（防腐款）等潔凈無顆粒液體（粘度 5~1000cSt）；

11. 核心禁忌：含顆粒 / 氣泡 / 纖維液體、易結晶凝凍液體（無保溫）、低壓低流速空轉工況。

二、核心選型要點

1. 按介質定材質：普通油品選 304 + 銅合金齒輪；腐蝕介質選 316L+316L 齒輪 + 四氟密封；特強腐蝕定制哈氏合金；

2. 按需求定智能功能：工藝計量選 “數顯 + 4-20mA 遠傳"；貿易結算選 “數據存儲 + RS485 / 無線傳輸 + 密碼保護"；戶外 / 無網選藍牙款，遠程監控選 4G 款；

3. 量程與配置：常用流量控制在量程 30%~80%；含微量雜質加裝 80~100 目過濾器，低溫易凝液體加裝保溫夾套，高壓工況（≥4MPa）選定做高壓款；

4. 場景適配：防爆區選防爆智能款，戶外選 IP67 防護 + 防雨表頭，化工防腐選全 316L 智能款。

三、核心安裝要求

1. 安裝方式：優先水平安裝（齒輪水平嚙合，軸承受力均勻），也可垂直安裝（介質自下而上），嚴禁倒置；表體箭頭與流向一致，不可逆裝；

2. 滿管防氣：安裝在管路低點 / 泵出口下游 5D 處，保證全程滿管；管路高點加裝排氣閥，排凈空氣防止齒輪空轉、計量失真；

3. 直管段與固定：上游≥5D、下游≥3D 直管段，無應力安裝（法蘭同軸偏差≤0.5mm）；遠離振動源，必要時加減振墊，表體用管卡固定；

4. 管路與接線：前后加截止閥，泵出口加止回閥防回流；法蘭密封用四氟 / 金屬纏繞墊；智能遠傳線纜用屏蔽線，遠離強電磁干擾源，接線做好防水密封。

四、智能操作 + 日常維護

智能簡易操作

1. 開機顯示：通電后自動開機，默認顯示瞬時流量，短按切換累積流量 / 溫度 / 壓力，長按進入參數設置（口徑 / 量程 / 單位，密碼保護）；

2. 清零與報警：累積流量需輸入密碼清零，出現卡滯 / 超量程時，液晶屏亮報警燈，遠傳信號同步觸發工控系統報警；

3. 遠傳對接：RS485/HART 直接對接工控系統，支持流量數據實時上傳、遠程參數標定，無需現場操作。

日常維護

1. 每日巡檢：查看液晶屏顯示正常、無報警，表體無泄漏、無異常異響，過濾器無堵塞；

2. 定期保養：每 3~6 個月拆洗過濾器；每年檢查齒輪軸承，添加專用潤滑油（禁用普通油），清潔液晶面板；

3. 校準與數據：貿易結算每年法定檢定，工藝計量每 2 年現場校準；定期導出存儲數據，做好備份；

4. 長期停機：排空管內液體，用清水 / 專用清洗劑沖洗內部，關閉電源，封堵法蘭口與接線口。

五、常見故障快速解決

1. 液晶屏黑屏 / 報警：供電故障→檢查接線 / 電源；卡滯報警→拆洗過濾器 + 流量計內部，清除雜質；超量程→更換適配量程款；

2. 計量不準：管內積氣→排凈空氣；齒輪磨損→更換原廠齒輪；參數誤改→重新標定口徑 / 量程；

3. 遠傳信號異常：接線松動→重新接屏蔽線；電磁干擾→遠離變頻器 / 配電柜；模塊故障→更換智能遠傳模塊；

4. 表體異響 / 卡滯：軸承缺油→添加專用潤滑油；雜質卡滯→拆洗內部；齒輪嚙合異常→返廠調試；

5. 介質泄漏：密封墊老化→更換原廠四氟墊；法蘭松動→對角均勻擰緊；表體破損→返廠維修。

六、核心使用禁忌