卡箍連接渦輪流量計

核心定位

采用衛生級卡箍快裝連接的渦輪流量計，專為清潔低粘度液體的快速安裝、拆卸、清洗設計，無焊接 / 法蘭螺栓，拆裝便捷，適配食品、醫藥、飲料、日化等對衛生等級、拆裝維護效率有要求的工況，也適用于化工輕紡等需頻繁清洗管道的液體計量，是小口徑衛生級液體測量的主流選擇。

核心結構特點

1. 測量核心：內置輕質渦輪轉子，液體推動轉子旋轉，轉速與流速呈線性關系，通過磁電感應檢測轉速換算流量，無接觸式檢測，磨損小；

2. 連接方式：快裝卡箍 + 衛生級快裝法蘭（卡盤），常規卡盤規格 Φ25/32/40/50 等，適配衛生級管道，拆裝無需工具，幾秒完成；

3. 衛生設計：測量管內壁鏡面拋光（Ra≤0.8μm），無殘留，轉子與腔體間隙小，符合食品級 / 醫藥級衛生要求（可過 CIP/SIP 清洗）；

4. 材質配置：主體 / 接液部件多為 304/316L 不銹鋼，密封件為食品級硅膠 / 氟橡膠（耐溫 / 耐弱酸弱堿），無有害物質析出；

5. 輸出形式：一體式帶現場顯示（瞬時 / 累積流量），支持 4-20mA、脈沖、RS485/Modbus，部分迷你款僅脈沖輸出，適配小型管路。

卡箍連接渦輪流量計適用 & 不適用工況

? 介質：清潔低粘度液體（純凈水、藥液、飲料、牛奶、食用油、白酒、工業去離子水、低粘度化工溶劑）

? 粘度：≤5mPa?s（高粘度會導致轉子卡滯，測量失效）

? 流速：0.3~8m/s（常規佳 2~5m/s，量程比寬）

? 工況：常溫 / 中低溫（-20℃~120℃）、常壓 / 低壓（PN≤16），滿管流，需頻繁拆裝清洗 / 管道改造的場景

? 衛生等級：食品級、醫藥級、衛生級工業工況，支持 CIP 在線清洗、SIP 蒸汽滅菌

? 含固體顆粒 / 雜質 / 纖維的液體：易磨損轉子、卡滯軸承，造成精度下降或儀表損壞

? 高粘度液體（粘度＞5mPa?s）：如甘油、重油、粘稠醬料等

? 含大量氣泡的液體：氣泡會推動轉子空轉，導致測量數據失真

? 高溫高壓（＞120℃/PN＞16）、強腐蝕液體（如濃酸濃堿）：常規款密封 / 材質無法耐受

? 非滿管流、管道流場劇烈擾動的工況

核心性能參數

• 精度：±0.5% R~±1.0% R（常規款），高精度款可達 ±0.2% R，重復性≤±0.1% R

• 量程比：10:1~20:1（清潔低粘度液體適配性好）

• 公稱口徑：DN10~DN80（卡箍連接主流小口徑，大口徑極少用卡箍）

• 卡盤規格：Φ25（DN15）、Φ32（DN20）、Φ40（DN25）、Φ50（DN32）、Φ63（DN40）等衛生級標準規格

• 耐溫：硅膠密封 - 20℃~120℃，氟橡膠密封 - 20℃~180℃（適配 SIP 滅菌）

• 耐壓：常規 PN10/PN16，特殊款可達 PN25

• 防護等級：IP65/IP67（防水防塵，適配現場清洗工況）

• 衛生認證：可選 3A、FDA、GMP 認證（食品 / 醫藥工況必選）

• 輸出信號：脈沖（NPN/PNP）、4-20mA、RS485/Modbus-RTU，一體式帶 LCD/LED 顯示

• 供電：DC12~24V，一體式可配電池供電（3.6V 鋰電池，續航 1~3 年）

安裝實操要點

基礎安裝要求

1. 直管段：上游≥10D、下游≥5D（D 為管道口徑），遠離彎頭、閥門、泵體、三通，泵后安裝需加緩沖管，避免流場沖擊轉子

2. 安裝方向：按儀表標識水平安裝（主流）或垂直安裝（介質自下而上，保證滿管流），轉子旋轉方向與流向一致，不可反向安裝

3. 滿管流：安裝位置需保證管道始終滿管，避免高點安裝（積氣）、低點安裝（積液雜質），加裝排氣閥 / 排污閥

4. 減震要求：泵體與儀表間加裝減振接頭，避免泵的振動傳遞至儀表，導致轉子軸承磨損加速

卡箍連接專屬要點

1. 卡箍與快裝法蘭對接時，保證密封墊居中（食品級硅膠 / 氟橡膠墊），無偏移、無褶皺，卡箍鎖緊力度均勻，避免密封不嚴泄漏

2. 拆裝時直接掰開卡箍即可，無需擰螺栓，拆卸后及時清理測量管內壁和轉子表面的殘留介質，避免結垢

3. 多臺儀表串聯 / 并聯安裝時，保證管道同軸，卡箍連接無錯位，防止流場擾動

4. 清洗 / 滅菌時，按儀表標識的耐溫 / 耐壓要求操作，SIP 滅菌優先選氟橡膠密封款，避免硅膠密封高溫老化

其他注意

1. 接線：屏蔽線連接，遠離動力線，做好接地，避免電磁干擾；清洗現場做好接線盒密封，防止水侵入

2. 過濾器：儀表上游必須加裝精密過濾器（濾網 50~100 目），攔截雜質，保護轉子和軸承（核心防護措施）

3. 止回閥：下游加裝止回閥，防止液體倒流，避免轉子反向旋轉造成軸承損壞

維護實操要點

1. 定期清洗：按工況周期拆卸清洗（食品 / 醫藥一般每班 / 每日清洗），用清水或專用清洗劑沖洗，軟布擦拭內壁，嚴禁用金屬工具刮擦，避免損傷鏡面拋光層

2. 過濾器維護：每日檢查上游過濾器，及時清理濾網雜質，防止堵塞導致流量下降

3. 軸承檢查：每 3~6 個月檢查轉子軸承磨損情況，若轉子旋轉卡頓、異響，及時更換軸承（易損件）

4. 密封件更換：每 1~2 年更換卡箍密封墊，若出現泄漏、老化、變形，立即更換，食品 / 醫藥工況建議每次拆裝都更換新墊

5. 校準：每年進行一次現場校準或實驗室校準，貿易結算工況按計量要求定期檢定，保證精度

6. 電池更換：電池供電款若顯示低電量，及時拆卸更換同規格鋰電池，更換時做好密封，防止水侵入

選型關鍵要點（防踩坑）

1. 衛生等級：食品 / 醫藥工況必須選3A/FDA/GMP 認證款，接液材質 316L 不銹鋼，內壁鏡面拋光 Ra≤0.8μm

2. 密封件選擇：常規清洗選硅膠密封，需 SIP 蒸汽滅菌選氟橡膠密封，適配高溫滅菌工況

3. 介質粘度：嚴格確認液體粘度≤5mPa?s，粘度接近臨界值時選大口徑儀表，保證流速在最佳區間

4. 卡盤匹配：按現場衛生級管道的卡盤實際外徑選型，而非公稱口徑，避免對接不上（如 DN15 對應 Φ25 卡盤）

5. 輸出與供電：工控系統聯網選 4-20mA+RS485 款，現場就地顯示選電池供電一體式，小型管路選脈沖輸出迷你款

6. 防護與認證：清洗現場選 IP67 防護，防爆現場需選定制防爆款（Ex d II CT6），常規款無防爆功能

7. 過濾器配套：務必同步選配衛生級快裝過濾器，與儀表卡箍規格一致，避免后期加裝不匹配

常見故障 & 簡易排查

1. 無流量顯示 / 無信號

   ① 管道無液體流動 / 非滿管

2. ② 儀表反向安裝

3. ③ 接線松動 / 供電故障

4. ④ 轉子被雜質卡滯（需拆卸清洗過濾器和儀表）

5. 流量數值偏小 / 為 0

   ① 上游過濾器堵塞，介質流量不足

6. ② 轉子軸承磨損卡頓，旋轉不暢

7. ③ 管道積氣，非滿管流

8. 流量數值波動大 / 失真

   ① 介質含氣泡，轉子空轉

9. ② 直管段不足，流場擾動

10. ③ 泵的振動傳遞至儀表，轉子旋轉不穩定

11. 介質泄漏

    ① 卡箍密封墊偏移 / 老化 / 破損

12. ② 卡箍鎖緊力度不均

13. ③ 快裝法蘭端面有雜質，密封不嚴

14. 精度漂移大

    ① 轉子 / 內壁結垢，改變流道

15. ② 軸承磨損，轉子旋轉精度下降

16. ③ 長時間未校準，儀表失準

17. 清洗后測量異常

    ① 清洗時轉子被碰歪 / 卡滯

18. ② 密封墊安裝錯位導致流場變化

19. ③ 管道內殘留氣泡未排凈

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

       2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~

售后與質保

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