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蒸汽用流量計
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2026-01-23訪 問 量：2269
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蒸汽測量主流選用渦街式流量計和孔板式流量計，二者均適配飽和蒸汽、過熱蒸汽，核心差異體現在測量原理、壓損、直管段要求、維護性等方面，渦街更適配中低壓、流量波動工況，孔板更適配高壓、大管徑、貿易結算高精度工況，以下是詳細對比、選型原則、安裝規范的全要點說明。
| 對比維度 | 渦街式（夾持 / 法蘭型） | 孔板式（差壓式） |
|---|---|---|
| 測量原理 | 卡門渦街原理， 蒸汽流過發生體產生旋渦 頻率與流速成正比， 換算流量； 需溫壓補償輸出標況流量 | 節流原理， 蒸汽流過孔板產生差壓， 差壓平方根與流量成正比， 配套差壓變送器 + 溫壓補償計算流量 |
| 適配蒸汽類型 | 飽和蒸汽 過熱蒸汽（常規≤450℃） | 飽和蒸汽、 過熱蒸汽（可適配≤600℃高溫高壓蒸汽） |
| 壓力范圍 | 常規≤4MPa 高壓型可至 10MPa | 無上限 可適配超高壓蒸汽（如電站 16MPa 以上）， 僅需升級孔板 / 法蘭材質 |
| 量程比 | 1:10~1:20 適配流量波動大的工況 （如間歇用汽、車間 調峰） | 1:3~1:4， 量程窄， 僅適配流量穩定的工況 （如鍋爐主蒸汽、長輸管網恒定用汽） |
| 測量精度 | 常規 ±1.0%~±1.5% R 貿易結算可選 ±0.5% R 高精度型 | 常規 ±0.5%~±1.0% R， 角接取壓可達 ±0.2% R， 是貿易結算計量級優先選擇 |
| 壓力損失 | 壓損極小 僅為工作壓力的 1%~3%， 節能降耗 | 壓損大， 為工作壓力的 10%~20%， 長期運行增加鍋爐 / 蒸汽泵能耗 |
| 直管段要求 | 上游≥10D，下游≥5D 擾流件旁需≥20D， 可加裝整流器縮短 | 上游要求很高， 無擾流件≥5D， 單彎頭≥15D， 三通 / 閥門≥30D； 空間不足時必須加裝整流器 |
| 材質選型 | 發生體 / 測量管：304/316L 不銹鋼 高溫蒸汽選哈氏合金發生體 | 孔板：304/316L 不銹鋼、蒙乃爾、哈氏合金； 取壓管 / 法蘭：304/316L，高壓選鍛打不銹鋼 |
| 安裝難度 | 結構緊湊，夾持 / 法蘭直接對接管道 無附屬部件，安裝簡單 | 需組裝孔板、取壓管、冷凝罐、 差壓變送器、溫壓傳感器， 管路敷設復雜，安裝工序多 |
| 維護性 | 無運動部件 僅需定期清理發生體積垢； 可在線拆裝，維護成本極低 | 易堵塞（取壓管 / 冷凝罐積垢）需每周排污； 孔板銳邊磨損后失準，需每年拆卸校準 / 更換 |
| 采購成本 | 單臺成本高（含一體化溫壓補償） 無附屬配件，整體成本中等 | 孔板本體成本低， 需配套差壓變送器 / 冷凝罐 / 閥門， 系統整體成本高（大管徑差距更明顯） |
| 適配管徑 | DN15~DN300， 小口徑至大口徑均適配 夾持型 DN15~DN80 安裝更便捷 | DN50~DN3000， 大管徑（DN500 以上） 高性價比， 是大流量蒸汽管網優先選擇 |
中低壓蒸汽（≤4MPa）、流量波動大的場景：如工廠車間用汽、換熱站調峰、間歇式生產用汽；
對節能降耗有要求，希望降低蒸汽壓損的工況：如中小企業鍋爐蒸汽、短途蒸汽輸送；
安裝空間狹小，直管段不足的場景：如車間支管、設備就近用汽，無需復雜管路改造；
維護能力弱，希望免維護 / 少維護的場景：如無人值守換熱站、偏遠廠區用汽監測。
高壓 / 超高壓蒸汽（＞4MPa）、高溫蒸汽（＞450℃）：如電站鍋爐主蒸汽、化工高溫工藝蒸汽；
貿易結算、計量級高精度要求的場景：如蒸汽供銷貿易、企業內部成本核算（需計量認證）；
大管徑（DN500 以上）、大流量穩定用汽的場景：如城市蒸汽主管網、大型工廠鍋爐總排汽；
現有差壓式儀表系統，希望統一配套的場景：如化工 / 電站已有 DCS 差壓信號采集系統，可直接接入。
必須標配溫壓補償：蒸汽體積流量受溫度、壓力影響極大，無補償會導致誤差＞20%；優先選一體化溫壓補償，避免外接傳感器的信號誤差；
流量區間匹配：常用流量需落在儀表量程的30%~80% 區間，渦街避免低流速（＜5m/s），孔板避免小差壓（信號微弱）；
材質適配溫度壓力：過熱蒸汽＞350℃時，渦街換耐高溫發生體，孔板換 316L / 哈氏合金；高壓蒸汽＞10MPa 時，二者均需升級法蘭密封為金屬纏繞墊；
防護 / 防爆：戶外安裝選 IP65 及以上，化工防爆區域選 Ex d ⅡCT4 隔爆型（變送器 / 傳感器部分）。
安裝姿態：優先水平安裝，發生體朝上，防止蒸汽冷凝水在測量管內積液，浸泡傳感器；垂直安裝時，蒸汽必須自下而上流動，避免積液；
直管段：上游≥10D，下游≥5D；若上游緊鄰彎頭 / 閥門，加長至 20D，或加裝整流器；直管段內無凸起、焊瘤，避免擾流；
振動防護：遠離泵體、風機、蒸汽減壓閥（振動源），距離≥2m；必要時加裝柔性接頭 / 減震支架，防止振動干擾旋渦信號；
積液處理：在流量計下游低點加裝排污閥，定期排放冷凝水；飽和蒸汽工況可在流量計上游加裝汽水分離器；
高溫防護：高溫蒸汽（＞300℃）需為儀表電子模塊加裝散熱罩，避免高溫燒毀電路板；信號線選用耐高溫屏蔽線。
孔板安裝
銳邊必須朝向蒸汽流入方向，嚴禁裝反（裝反誤差＞50%，無法校準）；
孔板與管道同軸心，同軸度偏差≤0.005D；密封墊不得伸入管道，避免形成二次擾流；
水平安裝為首先選擇，取壓口位于管道水平方向；垂直安裝時蒸汽自下而上流動，防止粉塵 / 凝液沉積在孔板上游。
取壓系統安裝（核心）
取壓管：選用 304/316L 不銹鋼，管徑≥DN15，長度≤10m，減少差壓信號衰減；過熱 / 飽和蒸汽必須加裝冷凝罐，使變送器兩側取壓管內凝液液位平齊，消除差壓誤差；
閥門配置：取壓管上加裝截止閥 + 放空閥，方便校準 / 維護時切斷蒸汽、排空凝液；高壓蒸汽需選用鍛鋼閥門；
敷設要求：取壓管沿管道垂直 / 水平敷設，無彎曲死角，低點加裝排污閥，每周排污 1~2 次，防止積垢堵塞。
差壓變送器安裝
安裝位置：比冷凝罐低 0.5~1m，利用液柱差保證信號穩定，避免蒸汽直接進入變送器；
信號布線：屏蔽電纜與電源線分開布線，屏蔽層單端接地（變送器端），防止電磁干擾；防爆區域選用防爆型變送器。
管道吹掃：投用前用壓縮空氣 / 蒸汽吹掃管路，清除焊渣、鐵銹，避免劃傷渦街發生體 / 磨損孔板銳邊；
參數校準：在儀表 / 變送器中輸入蒸汽標況參數（0.1013MPa，100℃）、管道內徑、設計壓力 / 溫度，確認溫壓補償功能正常；
氣密性測試：升壓至工作壓力，用肥皂水檢查法蘭、取壓管連接處，無氣泡泄漏方可投用。
| 流量計類型 | 維護周期 | 核心維護內容 |
|---|---|---|
| 渦街式 | 3~6 個月 | 清理發生體表面積垢 / 結焦 檢查傳感器信號是否穩定； 校準溫壓補償模塊 |
| 孔板式 | 每月 | 排污取壓管 / 冷凝罐 檢查差壓值是否穩定； 6 個月校準差壓變送器， 1 年檢查 / 更換孔板 |
| 故障現象 | 渦街式流量計常見原因 | 孔板式流量計常見原因 | 通用解決方法 |
|---|---|---|---|
| 流量示值為 0 | 發生體堵塞 傳感器故障； 蒸汽積液 | 取壓管堵塞； 差壓變送器無信號； 孔板裝反 | 清理堵塞部件； 檢查傳感器 / 變送器； 核對安裝方向 |
| 流量示值波動大 | 管路振動 蒸汽帶液； 直管段不足 | 凝液罐液位不平； 取壓管漏氣； 流量波動超量程 | 加裝減震 / 汽水分離器； 排空取壓管； 更換適配量程儀表 |
| 流量示值偏大 / 偏小 | 溫壓補償參數錯誤 發生體磨損 | 孔板銳邊磨損 差壓變送器漂移； 凝液罐堵塞 | 重新校準參數； 更換磨損部件； 校準變送器 |
小管徑、流量變、中低壓、要節能→選渦街；
大管徑、流量穩、高壓高溫、要計量→選孔板；
空間小、維護少、間歇用汽→選渦街；
管網貿易、鍋爐主蒸汽、高精度要求→選孔板（角接取壓）。
注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；
2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~
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