鹽酸溶液流量計

一、核心防腐選型依據（按鹽酸濃度 / 溫度劃分，避坑關鍵）

1. 稀yan酸（≤10%，常溫≤60℃）：弱 - 中腐蝕，選316L 不銹鋼 + PTFE（四氟）內襯，密封件配氟橡膠（FKM）；

2. 濃鹽酸（10%~37%，常溫≤60℃）：強腐蝕，選哈氏合金 C276 / 鈦合金（接觸件）+PFA（可溶性四氟）內襯，密封件配全氟醚（FFKM）；

3. 高溫鹽酸（任意濃度，＞60℃≤120℃）：強腐蝕 + 高溫老化，選哈氏合金 C276（整體接觸件）+ 高溫型 PFA 內襯，密封件配耐高溫全氟醚，嚴禁使用普通塑料內襯。

   ?? 濃鹽酸 / 高溫鹽酸嚴禁使用 304/316L 不銹鋼單材質，會發生點蝕、晶間腐蝕，短期內失效。

二、主流適配款型（鹽酸溶液專用，按場景優選）

1. 防腐電磁流量計【鹽酸溶液通用，適配性好】

核心適配

• 口徑：DN15~DN2000 全口徑，流量范圍全覆蓋，適配稀 / 濃鹽酸、常溫 / 高溫鹽酸溶液，含少量雜質（如泥沙、電鍍渣）的鹽酸廢液也適用；

• 防腐配置：稀yan酸選 316L 電極 + PTFE 內襯，濃 / 高溫鹽酸選哈氏合金 C276 / 鈦合金電極+PFA 內襯，外殼 316L 不銹鋼，密封件全氟醚；

核心特點

• 無壓損、無運動部件不堵塞，鹽酸溶液無粘附、無殘留，精度 ±0.5%~1.0%；

• 一體式 / 分體式可選，分體式可將顯示變送部分安裝在干燥區域，避免鹽酸蒸汽腐蝕；

• 支持現場顯示 / 4-20mA/RS485 遠傳，防護等級 IP65/IP67，抗工業現場電磁干擾；

典型場景

• 鹽酸輸送主管路、工藝配比管路、電鍍行業鹽酸酸洗槽進出料、鹽酸廢水處理管路，是鹽酸溶液計量最主流款。

2. 防腐金屬管浮子流量計【小口徑 / 微流量鹽酸專用】

核心適配

• 口徑：DN6~DN50 小口徑，微流量 / 低流速鹽酸溶液（如微量鹽酸加注、實驗室鹽酸管路），適配稀 / 濃常溫鹽酸；

• 防腐配置：稀yan酸選 316L 管體 + PTFE 內襯 + PTFE 浮子，濃鹽酸選哈氏合金 C276 管體 + PFA 內襯 + 哈氏合金浮子；

核心特點

• 壓損極低，結構簡單，法蘭 / 螺紋連接均可，安裝空間要求小；

• 現場指針 / 數顯雙顯示，磁耦合式遠傳（無接觸，避免鹽酸滲漏），維護量極低；

典型場景

• 實驗室鹽酸溶液計量、小型設備鹽酸微量加注、鹽酸工藝支路小流量計量。

3. 外夾式超聲波流量計【鹽酸廢液 / 老舊管道改造，非接觸防腐】

核心適配

• 口徑：DN50~DN2000 中大口徑，適配所有濃度鹽酸溶液，尤其是鹽酸廢液管路（含雜質、腐蝕性強），無需接觸介質，規避腐蝕風險；

• 安裝要求：適配碳鋼 / 不銹鋼 / FRP（玻璃鋼）等防腐管道，無需斷管，直接外夾安裝；

核心特點

• 無滲漏風險，安裝速度快，無需改動原有防腐管道，避免二次防腐施工；

• 雙聲道設計，抗流場擾動，精度 ±1.0%~2.5%，防護等級 IP67，適合戶外 / 地溝等惡劣環境；

典型場景

• 鹽酸廢水排放主管路、老舊鹽酸管道流量監測改造、無法斷管的鹽酸輸送管路。

4. 防腐科里奧利質量流量計【鹽酸精密配比專用，直接測質量】

核心適配

• 口徑：DN6~DN200 中小口徑，適用于鹽酸工藝精準配比（如化工合成、電鍍液配置），適配稀 / 濃常溫鹽酸，要求介質潔凈無固體顆粒；

• 防腐配置：管體 / 傳感器為哈氏合金 C276，密封件全氟醚，無內襯設計，避免鹽酸粘附內襯影響計量；

核心特點

• 直接測質量流量（無需溫壓補償，濃度變化不影響計量），精度高（±0.1%~0.3%）；

• 可同時測量密度、溫度，支持多參數遠傳，適配精準配比控制系統；

典型場景

• 化工行業鹽酸與其他原料精準配比、電鍍液鹽酸濃度調配、高純鹽酸輸送計量。

三、核心選型原則（按現場需求精準匹配，一步到位）

1. 按鹽酸工況選款：

2. 稀 / 濃鹽酸常規輸送→防腐電磁流量計；

3. 小口徑 / 微流量鹽酸→防腐金屬管浮子流量計；

4. 鹽酸廢液 / 老管改造→外夾式超聲波流量計；

5. 鹽酸精密配比→防腐科里奧利質量流量計；

6. 按安裝條件選款：

7. 新管道施工（可斷管）→防腐電磁 / 金屬管浮子流量計（法蘭連接）；

8. 老舊管道改造 / 無法斷管→外夾式超聲波流量計（外夾安裝，零施工）；

9. 按介質狀態選款：

10. 含少量雜質 / 鹽酸廢液→防腐電磁 / 外夾式超聲波流量計（無堵塞 / 非接觸）；

11. 潔凈鹽酸溶液 / 精準配比→防腐科里奧利質量流量計；

12. 按功能需求選款：

13. 僅現場顯示→一體式防腐電磁 / 金屬管浮子流量計；

14. 需遠程監控 / 系統對接→帶 4-20mA/RS485 的防腐電磁 / 科里奧利流量計；

15. 鹽酸蒸汽濃度高的現場→分體式防腐電磁流量計（顯示部分遠離現場）。

四、安裝與使用關鍵要求（防腐 + 計量雙保障）

1. 防腐安裝核心要求

• 所有連接配件（法蘭、螺栓、密封墊）防腐等級與流量計一致：稀yan酸選 316L 不銹鋼配件 + 四氟包覆墊，濃 / 高溫鹽酸選哈氏合金配件 + 全氟醚墊，嚴禁用碳鋼配件（易被鹽酸腐蝕銹蝕，導致滲漏）；

• 螺紋連接部位纏繞防腐四氟生料帶 + 四氟密封膠，法蘭連接對角均勻緊固，避免密封墊偏移導致鹽酸滲漏；

• 流量計前后管道需采用同材質防腐管道（316L 不銹鋼 / 哈氏合金 / 玻璃鋼），避免異材質電偶腐蝕，連接前清理管道內焊渣、雜質，防止電磁流量計電極污染、浮子卡滯。

2. 計量安裝核心要求

• 所有接觸式流量計需保證管道滿管運行，避開管道高處（防止積氣），易積氣處加裝防腐排氣閥（316L / 哈氏合金材質）；

• 防腐電磁流量計安裝需滿足上游≥10D、下游≥5D直管段，避開彎頭、泵、閥門等流場擾動部件，遠離強電磁干擾源（變頻器、高壓電纜），做好接地（接地電阻≤4Ω）；

• 外夾式超聲波流量計選擇管壁平整、無厚垢、無腐蝕凹坑的區域安裝，涂抹耐酸堿專用耦合劑，保證探頭與管壁緊密貼合，避免鹽酸蒸汽腐蝕耦合劑導致信號衰減。

3. 日常使用與運維

• 巡檢：每日檢查流量計連接部位無鹽酸滲漏（可涂抹試劑檢測，遇鹽酸變紅），顯示屏無損壞報警，電極 / 浮子無腐蝕、粘附雜質；

• 清潔：接觸式流量計若電極 / 浮子粘附雜質，停機后用清水輕輕擦拭，嚴禁用酸液 / 硬工具刮擦，避免損壞防腐層；外夾式超聲波流量計定期擦拭探頭，補涂耐酸堿耦合劑；

• 維護：每 6~12 個月檢查密封件、螺栓無腐蝕老化，損壞立即更換同規格防腐配件；分體式電磁流量計定期檢查信號線纜密封，避免鹽酸蒸汽滲入接線盒。

五、使用禁忌（禁止，防設備損壞 / 安全事故）

? 嚴禁將普通材質流量計（無防腐處理）用于鹽酸溶液計量，短期內會發生嚴重腐蝕、介質滲漏；

? 濃鹽酸 / 高溫鹽酸嚴禁使用 316L 不銹鋼電極 / 管體的流量計，會發生點蝕、晶間腐蝕，導致設備失效；

? 測鹽酸流量計嚴禁安裝在負壓管路，防止鹽酸蒸汽倒吸進入流量計內部，腐蝕非接觸部件；

? 嚴禁用硬工具刮擦流量計防腐內襯 / 電極 / 浮子，避免劃傷防腐層，加速鹽酸腐蝕；

? 鹽酸廢液含大量固體顆粒時，未加裝防腐過濾器前，嚴禁使用防腐科里奧利質量流量計（易磨損傳感器）。

六、不同鹽酸場景專屬選型方案（直接套用）

1. 化工車間 37% 濃鹽酸輸送主管（DN100，常溫） → 哈氏合金 C276 電極 + PFA 內襯的防腐電磁流量計（一體式）；

2. 電鍍行業鹽酸酸洗槽廢液管路（DN200，含雜質，老管） → 外夾式超聲波流量計（非接觸，無需斷管）；

3. 實驗室 5% 稀yan酸微量加注管路（DN10，微流量） → 316L+PTFE 內襯的防腐金屬管浮子流量計；

4. 化工合成鹽酸精準配比管路（DN50，31% 濃鹽酸，潔凈） → 哈氏合金 C276 的防腐科里奧利質量流量計；

5. 鹽酸蒸汽濃度高的車間鹽酸管路（DN80，20% 稀yan酸） → 哈氏合金電極 + PFA 內襯的防腐電磁流量計（分體式）（顯示部分安裝在車間外干燥區域）。

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

       2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~

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