一、 核心適配特性（液體工況專屬）

1.  核心優(yōu)勢（適配各類液體測量）

• 非接觸無侵入：換能器僅貼附管道外壁，不與液體直接接觸，無堵塞、腐蝕、磨損問題，適配腐蝕性液體（酸堿液、化工液）、臟污含顆粒液體（污水、泥漿、冷卻水）、食品級液體（飲用水、果汁），無需擔心介質污染或儀表損壞；

• 安裝零擾動：無需管道開孔、焊接、斷流，單人即可完成安裝，適配老舊管道補裝計量、臨時流量比對 / 巡檢，不影響原有工藝運行；

• 無壓損低能耗：管道內無任何節(jié)流或檢測部件，不改變流場，無壓力損失，降低泵組等輸送設備的能耗；

• 適配范圍廣：可測絕大多數(shù)導電 / 非導電液體（彌補電磁流量計僅測導電液體的短板），適配碳鋼、不銹鋼、銅、PVC 等金屬 / 硬質塑料管材，管徑覆蓋 DN20~DN3000，滿足小管徑支管到大管徑總管的測量需求；

• 維護量極低：無內部易損件，僅需定期檢查換能器貼合度，無需拆機校準，后期維護成本幾乎為零。

2.  局限性（液體工況需重點規(guī)避）

• 對管道 / 介質有基礎要求：液體需充滿管道、無大量氣泡（氣泡會嚴重衰減超聲波信號）；管道內壁不能有厚垢、結蠟、腐蝕坑洼（影響聲波穿透和流場穩(wěn)定）；

• 對直管段要求高：上游需≥30DN平直段，下游≥10DN，遠離彎頭、三通、閥門、泵體、變徑管等流場擾動部件，否則測量精度大幅下降；

• 精度略低于接觸式儀表：常規(guī)測量精度 ±1.5% R~±3.0% R，受管材、壁厚、介質濁度影響，精度低于管段式超聲波、電磁、渦輪等接觸式流量計，不適合貿易結算，主要用于工藝監(jiān)控、流量監(jiān)測；

• 對安裝操作要求高：需精準輸入管道材質、壁厚、內徑參數(shù)，換能器安裝間距 / 角度需嚴格匹配，否則會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

二、 關鍵選型要求（按液體工況匹配）

1.  核心性能參數(shù)選型

2.  換能器選型（核心部件，按工況匹配）

• 按材質分：普通塑料外殼（常溫干燥）、不銹鋼外殼（戶外 / 潮濕 / 腐蝕環(huán)境）；

• 按安裝方式分：捆綁式（適配所有管材，安裝靈活）、磁吸式（僅適配鐵磁性金屬管道，如碳鋼，安裝更便捷）；

• 按功能分：常溫換能器（≤80℃）、高溫換能器（≤200℃）、防爆換能器（危險區(qū)域）、防水換能器（水下 / 浸水安裝）。

3.  主機選型

• 一體式主機：換能器與主機集成，體積小巧，適合就地顯示、小管徑測量、臨時巡檢；

• 分體式主機：換能器通過屏蔽電纜與主機連接（傳輸距離可達 100m），適合高溫 / 防爆 / 遠距離安裝，主機可放置在控制室，避免現(xiàn)場環(huán)境損壞。

三、 核心安裝規(guī)范（液體測量精準的關鍵）

1.  安裝位置選擇（三大原則）

1. 流場穩(wěn)定：優(yōu)先選水平管道（液體充滿度好），其次選垂直管道（水流向上，避免氣堵）；嚴禁安裝在管道高點（易積氣）、低點（易積渣）、泵體出口附近（壓力脈動大）；直管段必須滿足上游≥30DN、下游≥10DN，空間不足時加裝整流器；

2. 介質滿管：確保測量點管道100% 充滿液體，無空管、氣塞現(xiàn)象，若管道有積液 / 積氣，需在安裝點上游加裝排氣閥、下游加裝排渣閥；

3. 便于維護：安裝位置預留≥300mm 操作空間，便于后期檢查換能器、補充耦合劑，遠離高溫熱源、強電磁干擾源（變頻器、電機、變壓器，間距≥2m）。

2.  管道預處理（重中之重）

1. 打磨安裝區(qū)域：用 200~400 目砂紙打磨管道外壁，去除保溫層、油漆、鐵銹、油污，打磨面積≥換能器面積的 2 倍，直至露出管材金屬本色（塑料管道無需打磨，擦拭干凈即可）；

2. 平整管壁：確保打磨區(qū)域管壁平整，無凹坑、焊縫、凸起，避免換能器與管壁之間有間隙；

3. 擦拭干燥：用干凈抹布擦拭打磨區(qū)域，確保無灰塵、水漬、油污，保持干燥。

3.  換能器安裝步驟

1. 確定安裝間距：根據(jù)主機提示的管道管徑、材質、壁厚，自動計算換能器安裝間距，用卷尺在管道水平中心線兩側標記安裝位置（水平管道優(yōu)先裝在水平中心線，避免積液遮擋）；

2. 涂抹耦合劑：在換能器貼合面涂抹專用超聲波耦合劑（嚴禁用凡士林、機油、玻璃膠替代），涂抹均勻且無氣泡，耦合劑的作用是排除換能器與管壁之間的空氣，增強聲波傳輸；

3. 固定換能器：將換能器貼合在標記位置，用綁帶 / 磁吸固定，確保貼合緊密、無松動，換能器的箭頭方向需與液體流動方向一致；

4. 檢查信號：接通主機電源，查看信號強度、信號質量參數(shù)（信號強度≥60%、信號質量≥80% 為合格），若信號弱，重新打磨管壁、補充耦合劑或調整安裝位置。

4.  參數(shù)精準設置

1. 核心參數(shù)：管道材質（碳鋼 / 不銹鋼 / PVC 等）、管道公稱管徑、實際內徑（關鍵，公稱管徑≠實際內徑）、管壁厚度；

2. 介質參數(shù)：介質類型（水 / 油 / 化工液等）、介質溫度；

3. 校準參數(shù)：若有標準流量計比對，可通過主機微調儀表系數(shù)，提高測量精度。

5.  電纜敷設要求

四、 日常維護與故障排查

1.  日常維護要點（低成本，高效果）

1. 定期檢查換能器：每月檢查換能器是否松動、耦合劑是否干燥硬化，若耦合劑失效，及時清理并補充新的專用耦合劑；

2. 清理管道外壁：每 3~6 個月清理安裝區(qū)域管道外壁的灰塵、油污、結垢，保持管壁清潔，避免信號衰減；

3. 檢查信號參數(shù)：定期查看主機的信號強度、信號質量，若參數(shù)下降，及時排查安裝位置、管道結垢問題；

4. 零點校準：每 6 個月進行一次零點校準，關閉上下游閥門，管道內液體靜止時，確認瞬時流量顯示為 0，無漂移。

2.  液體工況常見故障排查

五、典型液體工況適配推薦

六、 使用禁忌與注意事項

1. 嚴禁在管道未充滿液體、有大量氣泡、流場紊亂的位置安裝，否則測量失準；

2. 嚴禁用普通油脂、凡士林替代專用超聲波耦合劑，會導致信號衰減、測量誤差增大；

3. 塑料管道（PVC/PPR）測量時，需確保管道為硬質厚壁管，薄壁軟管易受壓力變形，影響測量精度；

4. 該儀表不適合貿易結算，若需計量結算，建議選用管段式超聲波、電磁、渦輪等精度更高的接觸式流量計；

5. 長期測量含易結垢 / 結蠟液體（如原油、冷卻水），需定期清理管道內壁，避免厚垢影響聲波傳輸。

注：1.系統(tǒng)上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

      2.流量計，規(guī)格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據(jù)您的工況選型報價~

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