衛生型流量計是符合食品、醫藥、飲料、日化等行業衛生標準的專用計量儀表，核心要求是無衛生死角、易清洗消毒、與介質接觸部件無毒無害，以下是詳細的選型、安裝及應用要點：

一、 衛生型流量計的核心技術要求

1. 材質與衛生認證

• 過流部件材質：必須選用316L 不銹鋼（醫用級）、哈氏合金或鈦合金，表面拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm（高精度拋光可達 Ra≤0.2μm），防止介質殘留和細菌滋生。

• 密封件材質：采用食品級硅橡膠、氟橡膠（FKM）或 PTFE，無異味、無毒、耐溫耐腐，符合 FDA 21 CFR 177.2600 標準。

• 認證要求：整機需通過 GMP、FDA、3-A Sanitary（美國衛生標準）等認證，滿足食品醫藥行業的衛生管控要求。

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3. 結構設計（無衛生死角）

• 無滯留結構：測量管內壁光滑、無凹槽、無螺紋連接，避免介質殘留；流量計與管道采用卡箍式快裝連接，拆卸清洗便捷，無需專用工具。

• 防交叉污染設計：部分型號支持在線 CIP（在位清洗）、SIP（在位滅菌），可耐受 121℃高溫蒸汽滅菌或酸堿清洗液沖洗，無需拆卸儀表。

• 分體式結構：表頭與測量管分離，測量管安裝在生產車間，表頭安裝在潔凈區外，避免電氣部件污染生產環境。

二、 主流流量計類型及特性

1.  衛生型電磁流量計（優先選擇，適配導電液體）

• 適用介質：藥液、果汁、牛奶、醬油、糖漿、生理鹽水等導電液體（電導率≥5μS/cm）。

• 核心優勢

• 無活動部件，無衛生死角，支持 CIP/SIP 清洗滅菌；

• 測量精度 ±0.2% R~±0.5% R，量程比 1:100，適配流量波動工況；

• 過流部件為 316L 不銹鋼 + PTFE 襯里，耐溫≤150℃，耐壓≤1.6MPa。

• 選型要點：優先選卡箍快裝連接、全拋光測量管型號，襯里需選食品級 PTFE 或 PFA，避免橡膠襯里吸附介質異味。

2.  衛生型科里奧利質量流量計（高精度，適配各類液體）

• 適用介質：藥液配比、高粘度物料（如蜂蜜、藥膏）、無菌注射劑等，尤其適合需要直接測量質量流量的場景。

• 核心優勢

• 直接測量質量流量，不受介質溫度、粘度、密度影響，精度 ±0.1% R~±0.3% R；

• 無直管段要求，安裝靈活，支持 CIP/SIP；

• 可同時測量流量、密度、溫度三個參數，便于物料濃度監控。

• 選型要點：過流部件選 316L 不銹鋼，管徑適配小流量（DN1~DN50），適合醫藥行業精準配料。

3.  衛生型超聲波流量計（無接觸，適配大口徑管道）

• 適用介質：飲用水、大口徑輸液管道、飲料生產線主管網等。

• 核心優勢

• 管段式超聲波流量計過流部件光滑，無滯留；夾鉗式無需接觸介質，適合老舊生產線改造；

• 無壓損，能耗低，測量精度 ±0.5% R~±1.0% R。

• 選型要點：食品醫藥行業優先選管段式，避免夾鉗式受管道結垢影響精度；材質需符合衛生認證。

4.  衛生型渦輪流量計（小流量，適配潔凈低粘度液體）

• 適用介質：純凈水、酒精、藥液稀釋液等潔凈低粘度液體。

• 核心優勢

• 體積小，重量輕，測量精度 ±0.5% R，適合小口徑（DN4~DN50）管道；

• 葉輪采用食品級塑料或 316L 不銹鋼，轉動阻力小。

• 局限性：有活動部件，需定期清洗葉輪，不適用于含顆粒或高粘度介質。

三、 核心選型要點

1.  按介質特性選型

2. 功能選型優先級

• 必選功能：CIP/SIP 清洗滅菌、卡箍快裝連接、食品級材質認證、分體式結構；

• 可選功能：流量累計清零權限管理（醫藥配料追溯）、防爆功能（化工醫藥防爆車間）、RS485/NB-IoT 遠程通信（生產數據監控）。

3.  口徑與量程匹配

• 口徑與生產管道公稱直徑一致（如 DN25 藥液管選 DN25 流量計），避免縮徑造成介質滯留；

• 流速控制區間：電磁流量計 0.5~5m/s，科里奧利流量計 0.1~3m/s，確保常用流量落在量程的 30%~80%。

四、 安裝與清洗規范（衛生行業專屬要求）

1.  安裝位置要求

• 優先安裝在水平管道，測量管內壁無積液死角；衛生型電磁流量計電極需水平放置，防止介質沉積；

• 遠離泵、閥門、彎頭≥5DN 直管段（電磁 / 渦輪流量計），科里奧利流量計無直管段要求；

• 安裝區域需潔凈、干燥，避免粉塵、油污污染流量計表面；禁止安裝在高溫高濕或易滋生細菌的區域。

2.  連接與防護要求

• 采用衛生級卡箍快裝連接，密封墊選用食品級硅橡膠，擰緊力度適中，避免密封墊變形導致介質泄漏；

• 表頭安裝在生產車間外的控制柜，防護等級≥IP67，防止清洗液濺濕電氣部件；

• 信號電纜選用食品級屏蔽雙絞線，穿管敷設，避免電纜外皮污染生產環境。

3.  CIP/SIP 清洗滅菌操作

• CIP 清洗：使用酸堿清洗液（如 2% 硝酸、0.5% *）循環沖洗，溫度控制在 60~80℃，沖洗時間≥30 分鐘，確保內壁無介質殘留；

• SIP 滅菌：通入 121℃高溫蒸汽，壓力 0.1MPa，滅菌時間≥20 分鐘，滅菌后需用潔凈水沖洗殘留蒸汽冷凝水；

• 清洗滅菌后，需檢查流量計零點是否漂移，及時校準。

五、 日常維護要點

1. 定期清潔：每周用潔凈布擦拭流量計表面，去除粉塵和污漬；每月拆卸卡箍，檢查測量管內壁是否有殘留，用清水沖洗；

2. 校準周期：醫藥行業配料用流量計每 6 個月校準一次，食品飲料行業每年校準一次，需委托有資質的機構，使用標準介質校準；

3. 密封件更換：每 1~2 年更換一次密封墊，防止密封件老化滋生細菌；

4. 故障排查

• 示值漂移：檢查測量管是否結垢、電極是否污染，及時清洗；

• 無法 CIP/SIP：檢查卡箍連接是否密封、清洗液溫度是否達標；

• 衛生死角：檢查流量計與管道連接處是否有介質殘留，優化安裝角度。

六、 典型應用場景

• 醫藥行業：藥液配料、輸液灌裝、無菌注射劑生產計量；

• 食品飲料行業：牛奶灌裝、果汁生產線、啤酒發酵液輸送、糖漿配比；

• 日化行業：洗發水、洗衣液、化妝品原料計量；

• 凈水行業：純凈水、礦泉水灌裝生產線流量監控。

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

      2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~

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