450℃渦街流量計適配450℃高溫工況下的氣體、過熱蒸汽（少量清潔高溫低粘液體），專為冶金、電力、石化等高溫管路設計，核心采用高溫耐材 + 分體式結構，兼顧耐高溫、抗熱變形、計量穩定，選型圍繞高溫材質、介質類型、分體配置、密封耐壓展開，嚴禁超溫 / 錯配材質導致設備損壞。

一、450℃高溫渦街流量計核心選型前提（必提參數，缺一不可）

選型前明確 6 大核心參數，直接決定高溫適配性和計量精度：

1. 介質類型：過熱蒸汽（核心適配）、高溫氣體（空氣 / 煙氣 / 工藝燃氣）、高溫低粘液體（運動粘度≤10mPa?s，無雜質）；

2. 高溫工況：額定工作溫度 450℃（需確認是否短時超溫）、工作壓力 P（MPa，常規 1.6/2.5/4.0MPa）；

3. 流量參數：正常 Qn、最大 Qmax、最小 Qmin（體積 / 質量流量，氣體 / 蒸汽需標況，蒸汽必提焓值）；

4. 管道參數：公稱口徑 DN（mm，DN15~DN300 適配）、實際內徑 D（mm，優先實測）、管道材質（建議耐高溫合金管）；

5. 結構 / 安裝：一體式 / 分體式（450℃優先分體）、安裝方式（法蘭式 / 插入式）、現場是否強振 / 防爆；

6. 計量要求：精度等級（1.0/1.5 級）、是否需溫壓雙補償、輸出信號（4-20mA/RS485 / 脈沖）、防護等級。

二、核心選型關鍵環節（450℃高溫專屬，避坑核心）

1. 高溫核心材質選型（重中之重，按介質 + 溫壓定）

450℃工況下，探頭 / 表體 / 密封 / 連接件需全高溫適配，嚴禁用常溫材質，核心材質匹配表如下：

2. 結構選型：分體式為 450℃（一體式僅適配無強振清潔工況）

（1）分體式結構（★★★★★ 450℃通用）

• 核心設計：高溫檢測探頭裝 450℃管路，顯示變送單元遠離高溫區（安裝距離≥1.5 米），中間用鎧裝高溫信號線連接，避免變送單元電子元件被高溫燒毀；

• 適配場景：所有 450℃工況，尤其強振 / 防爆 / 高空管路，變送單元可裝控制室 / 地面操作區，維護便捷；

• 附加配置：探頭需配高溫隔熱套，法蘭處加高溫隔熱墊，減少高溫向連接件傳導。

（2）一體式結構（僅小眾適配）

• 適配場景：450℃常溫降、無強振、清潔低粘介質（如高溫脫鹽水）、現場無安裝空間分體；

• 強制要求：需內置高溫散熱模塊，表體做高溫鈍化處理，防護等級≥IP67，避免高溫水汽進入。

3. 安裝方式選型（法蘭式優先，插入式僅適配大口徑）

• 法蘭式（450℃優先選擇）：DN15~DN300 全適配，采用高溫對焊法蘭 / 平焊法蘭（按壓力定，≥2.5MPa 選對焊），與管道剛性連接，防高溫熱脹冷縮導致泄漏，計量精度更高；

• 插入式（僅 DN80 + 大口徑適配）：適合老管路改造（無需斷管），需選310S 不銹鋼加固探頭，配雙重鎖緊裝置，防止高溫管路熱脹冷縮導致探頭松動，插入深度按管道內徑精準計算。

4. 功能模塊選型（高溫 + 介質專屬，蒸汽必配雙補償）

（1）溫壓補償：450℃氣體 / 蒸汽必配溫壓雙補償

• 過熱蒸汽：選外置獨立溫壓變送器（耐溫 450℃），與渦街探頭分體安裝，實時檢測溫度 / 壓力，換算質量流量（蒸汽計量核心），避免高溫溫壓波動導致體積流量誤差；

• 高溫氣體：內置 / 外置溫壓補償均可，強振工況選外置，傳感器更穩定；

• 高溫液體：清潔低粘液無需補償，含雜質液需加流量修正模塊。

（2）抗振 / 防爆配置（按需選配）

• 450℃+ 強振（如鍋爐 / 風機出口）：選高溫抗振款，探頭內置阻尼模塊，搭配高溫減振接頭，避免振動干擾渦街信號；

• 防爆區（如石化高溫燃氣管路）：全套選Ex d ⅡC T6 隔爆型，探頭 / 變送單元 / 接線盒均防爆，信號線配防爆密封接頭。

（3）輸出與供電

• 輸出信號：標配4-20mA+RS485（遠傳對接 DCS/PLC），高溫工況禁用脈沖無線輸出，信號易受高溫干擾；

• 供電方式：分體式變送單元標配 24V DC，嚴禁用電池供電（高溫區電池易爆炸，分體式變送單元遠離高溫區可配備用電池）。

5. 高溫專屬附件選型

450℃高溫渦街流量計附件需全高溫適配，普通附件會直接失效，核心配套如下：

• 基礎高溫附件：310S 不銹鋼螺栓（防高溫生銹）、高溫石墨墊片、法蘭隔熱套、探頭散熱罩；

• 分體式專屬：鎧裝高溫信號線（耐溫 500℃，長度按需定制）、高溫接線盒（密封防水，耐溫 400℃）；

• 蒸汽專屬：高溫冷凝罐（304 不銹鋼，成對安裝）、高溫導壓管（316L 不銹鋼）；

• 安裝附件：高溫管路專用支架（分散熱脹冷縮應力）、防松螺母（防止高溫管路振動導致螺栓松動）。

三、不同 450℃介質專屬選型方案

450℃渦街流量計核心適配過熱蒸汽、高溫清潔氣體，少量適配高溫低粘清潔液體，嚴禁用于高粘 / 含顆粒 / 纖維介質，專屬方案如下：

1. 450℃過熱蒸汽（最主流適配場景）

• 核心配置：310S 不銹鋼法蘭式分體探頭 + 外置溫壓雙變送器（耐 450℃） + 高溫石墨墊片 + 鎧裝信號線 + 高溫冷凝罐；

• 關鍵要求：必配質量流量換算，變送器與探頭取壓口等高安裝，冷凝罐加滿高溫導熱油（替代普通水，防止 450℃汽化）；

• 附加：強振工況加高溫減振接頭，防爆區選隔爆全套。

2. 450℃高溫清潔氣體（空氣 / 工藝燃氣 / 煙氣）

• 核心配置：310S 不銹鋼法蘭 / 插入式分體探頭 + 內置 / 外置溫壓補償 + 高溫鎧裝線 + 防松支架；

• 關鍵要求：煙氣等含微量粉塵介質，探頭需做耐磨涂層，前端加簡易高溫過濾器（80 目，耐 450℃）；

• 附加：負壓高溫氣體管路，選負壓專用款，防止探頭進氣堵塞。

3. 450℃高溫低粘液體（清潔脫鹽水 / 低粘導熱油，ν≤10mPa?s）

• 核心配置：310S 不銹鋼法蘭式分體 / 一體式探頭 + 無補償 + 高溫密封件；

• 關鍵要求：液體需全程滿管，管路做保溫，防止局部溫降導致介質凝粘，堵塞探頭；

• 附加：一體式需內置高溫散熱模塊，分體式變送單元安裝距離≥1 米。

四、450℃高溫選型關鍵原則（黃金準則，保障設備壽命 + 計量精度）

1. 材質全高溫適配：探頭、密封、螺栓、信號線等所有與高溫介質 / 管路接觸的部件，必須耐溫≥450℃，嚴禁 “局部高溫、局部常溫" 混搭；

2. 分體式優先原則：450℃工況下，除非現場無任何安裝空間，否則一律選分體式，避免變送單元電子元件因高溫燒毀、老化；

3. 熱脹冷縮適配：法蘭連接需預留熱脹冷縮間隙，大口徑 DN200 + 管路加裝膨脹節，防止高溫管路變形拉裂流量計法蘭；

4. 蒸汽必算質量流量：450℃過熱蒸汽嚴禁僅測體積流量，必須配溫壓雙補償，實時換算質量流量，否則誤差可達 20% 以上；

5. 量程比與流速控制：常用流量控制在量程 30%~80%，高溫介質流速控制在：液體 0.5~6m/s、氣體 5~30m/s、蒸汽 8~40m/s，避免流速過高導致探頭磨損；

6. 直管段基礎要求：上游≥10~15D，下游≥5D，遠離彎頭 / 閥門 / 變徑，高溫管路直管段不足時，加裝高溫不銹鋼整流器（耐 450℃）。

7. 

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

      2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據您的工況選型報價~

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