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在線溫壓補償一體化渦街流量計
產品型號:
廠商性質:生產廠家
更新時間:2026-02-07
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在線溫壓補償一體化渦街流量計
注:液體受溫壓影響極小,無需溫壓補償。
渦街流量傳感器:檢測漩渦頻率,輸出工況體積流量信號;
溫壓檢測模塊:含溫度傳感器(PT100/PT1000,精度 ±0.2℃)、壓力傳感器(擴散硅,精度 ±0.5% FS),直接安裝在渦街測量管段,與介質接觸,實時采集數據;
智能轉換器:核心計算單元,集成補償算法,接收頻率、溫壓信號,自動換算并輸出補償后的數據;
信號輸出:可同時輸出工況 / 標況流量,支持 4-20mA、脈沖、HART/Modbus,適配工控系統。





? 氣體測量:壓縮空氣、氮氣、氧氣、天然氣、焦爐煤氣、各類工藝氣體
? 蒸汽測量:飽和蒸汽、過熱蒸汽(需區分蒸汽類型,轉換器內置對應密度庫)
? 所有需要貿易結算 / 精準計量的氣體 / 蒸汽渦街測量場景
? 液體測量:水、油類、酸堿溶液等(溫壓對體積影響可忽略,補償無意義)
? 無溫壓變化的恒工況氣體 / 蒸汽(極少見,工業現場幾乎不存在)
溫度檢測范圍:-40℃~400℃(適配常規氣體 / 蒸汽工況,高溫款可定制)
壓力檢測范圍:0~1.6MPa/0~4.0MPa/0~10MPa(按需選配,匹配管道公稱壓力)
補償精度:標況體積流量 ±1.5% 讀數(含流量 + 溫壓檢測綜合誤差)
標況基準:默認 0℃/101.325kPa,可通過轉換器面板 / 通訊遠程修改為 20℃/101.325kPa
蒸汽適配:內置飽和蒸汽密度表、過熱蒸汽密度計算模型,自動識別適配
溫壓模塊安裝位置:直接集成在渦街測量管段(廠家原廠預裝,無需現場額外打孔),避免安裝在管道死區、積液 / 積氣處,保證溫壓檢測與流體實際狀態一致;
直管段要求:保留渦街基礎直管段(上游≥10D、下游≥5D),溫壓模塊不影響直管段預留,遠離流場擾動部件;
接線規范:溫壓傳感器與轉換器為專用屏蔽線連接,避免與動力線同管敷設,防止電磁干擾導致檢測數據漂移;
防爆 / 防腐適配:腐蝕工況(襯四氟 / 防腐型渦街)的溫壓模塊做防腐封裝(PTFE 涂層 / 哈氏合金接液),防爆場合溫壓模塊帶 Ex 防爆認證,與渦街整體防爆等級一致;
滿管流要求:與渦街基礎要求一致,保證管道滿管,避免氣液兩相導致溫壓檢測失真。
標況基準設置:按現場計量要求,在轉換器上設置標況溫度(T0)、壓力(P0),默認值可直接修改;
介質類型選擇:轉換器面板 / 通訊端選擇氣體 / 飽和蒸汽 / 過熱蒸汽,蒸汽類型不可選錯,否則密度修正錯誤;
零點校準:管道無流體時,對流量、溫度、壓力分別校零,避免零漂影響測量;
綜合校準:可通過標準流量計比對,對補償后的數據進行微調,保證計量精度;
參數鎖定:調試完成后鎖定轉換器參數,防止現場誤操作修改。
定期檢查:每 3~6 個月檢查溫壓模塊接液部位,無腐蝕、結垢、堵塞(腐蝕 / 易結垢介質需縮短周期),結垢用軟質工具清理,避免損傷傳感器;
信號檢查:通過轉換器面板或通訊,查看實時溫壓數據是否與現場壓力表 / 溫度計一致,偏差過大需校準傳感器;
補償驗證:對比工況流量與標況流量的換算關系,符合狀態方程邏輯,無異常跳變;
傳感器更換:溫壓傳感器損壞后,更換同型號、同精度的傳感器,更換后重新校零、校準;
轉換器維護:保持轉換器散熱良好,無腐蝕性氣體侵入,避免補償算法模塊故障。
標況流量跳變 / 無顯示:① 溫壓傳感器損壞,無溫壓信號輸入 ② 介質類型選擇錯誤 ③ 標況基準參數被誤修改,重新核對參數并校準傳感器;
溫壓數據偏差大:① 傳感器結垢 / 腐蝕,檢測失真 ② 傳感器零點漂移,重新校零 ③ 屏蔽線接地不良,電磁干擾,檢查接線并做好接地;
標況流量比實際偏小 / 偏大:① 流量傳感器零點漂移,校零流量 ② 溫壓傳感器精度下降,重新校準 ③ 蒸汽類型選錯(如飽和選成過熱),重新選擇介質類型;
無工況流量但有溫壓數據:渦街流量傳感器故障,檢測漩渦頻率信號失效,排查流量傳感器。
按管道公稱壓力選擇壓力傳感器量程(一般選 1.2~1.5 倍工作壓力);
按介質最高工作溫度選擇溫度傳感器,蒸汽工況優先選耐高溫款(≥300℃);
防腐 / 襯四氟渦街的溫壓模塊,需與整體防腐等級一致,接液部位做同級別防腐處理;
貿易結算場景,溫壓傳感器需帶計量檢定證書,保證溯源性。
注:1.系統上的價格只是一個參考價格,不是實際價格;
2.流量計,規格、口徑不同,配置不同,價格就不同,需要根據您的工況選型報價~
售后與質保
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